影響測力傳感器穩定性的因素較多，歸納起來主要有：

1.測力傳感器的結構

測力傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設計，都必須保證受載后在結構上不產生性能波動，或性能波動很小，為此在測力傳感器設計時，應盡量作到應變區受力單一，應力均勻一致；貼片部位為平面；在結構上保證具有一定的抗偏心載荷和側向載荷的能力；安裝力遠離應變區，測量時應避免載荷支承點的位移。

2.彈性元件的金屬材料

彈性元件的金屬材料對測力傳感器的綜合性能和長期穩定性起關鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時間、溫度穩定性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理產生的殘余應力小的材料。

3.機械加工與熱處理工藝
    測力傳感器彈性元件在機械加工過程中，由于表面變形的不均勻產生較大的殘余應力，切削用量越大，殘余應力就越大，磨削加工產生的殘余應力大。

應制訂合理的加工工藝和規定適當的切削用量。稱重傳感器彈性元件在熱處理過程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產生方向不同的殘余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。必須通過回火處理工藝，在其內部產生方向相反的應力，與殘余應力相互抵消，減少殘余應力的影響。

4.電阻應變計與應變粘結劑

稱重傳感器電阻應變計應具有很好的性能，要求靈敏系數穩定性好，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10—6時疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次質量均一性好等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數；蠕變和滯后??；固化時膠層體積收縮小等。

5.制造過程

應變計測力傳感器的工作原理和整體結構決定了在生產過程中必須手動操作某些程序，而人為因素對稱重傳感器的質量影響更大。因此，有必要制定科學，合理和可重復的制造過程，并添加由電子計算機控制的自動化或半自動化過程，以減少人為因素對產品質量的影響。

6.電路補償與調整

應變片式測力傳感器屬于裝配制造，產品是在貼片組橋之后形成的。由于不可避免的內部缺陷和外部環境條件的影響，稱重傳感器的某些性能指標不能滿足設計要求，因此必須進行各種電路補償和調整以提高稱重傳感器本身的穩定性以及對外部的穩定性。